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大型机械加工在困境中寻求新发展

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大型机械加工在困境中寻求新发展

发布日期:2017-05-04 作者: 点击:

  2010以前,大型机械加工行业一直以较快增速发展,在这个过程中,带动了大批大型机械加工企业蓬勃发展。从七八十年代经历几十年的扩张,大量获利并循环投资,已发展成为具有一定规模的成熟行业,虽然依赖于大型机械加工发展,却也逐步壮大成为独立产业。

  大型机械加工主要配套件有动力元件、传动元件、液压元件及电气元件等。但目前大型机械加工用得最多、最普遍的为液力机械传动及静液压传动。整个传动系统还包括传动轴、驱动桥等。静液压传动有多种结构形式,有的有传动轴、驱动桥,视情况而定;液压元件主要有缸、泵、阀、密封件及液压附件等。

  近几年受国内外经济形势的影响,配件行业发展也面临前了所未有的困难,由于市场不景气,行业无序化竞争已经达到顶峰,逐步走向产销不对称和“慢性自杀式”的竞争阶段。有些规模以上企业面临微利甚至无利的困境为,为了一时的生存也加入恶性价格战,直接导致整个品牌被看低,竞争优势弱化。更可怕的是,很多企业在降低价格的同时降低质量标准,使产品走向低端化。而质量低又导致出事频率高,使用寿命短,企业订单下滑的恶性连锁效应。

  制造业本身就是投入大,利润空间有限的产业,大型机械加工配件行业“内斗”的尴尬境地对整个行业的转型升级非常不利,会导致很多企业走入“总资产在膨胀,净资产在减少”的怪圈,同时也可能使几十年的产业优势积累毁于一旦。

大型机械加工

  据了解,日本上世纪70年代也曾经历这种行业阵痛,企业只顾追逐利润,却忽视提高产品质量,最后政府要求企业老板必须到德国参加学习培训,合格者回国后才有资格担任企业法人,这也为日后日本大型机械加工行业技术的领先奠定了基础。

  大型机械加工行业可以借鉴日本、欧洲等地的一些做法,设立行业准入门槛,提升行业自律水平。这样不仅能保证质量、优化竞争环境,还有益于行业的长远发展。配件行业要根据目前国内行业现状,共同起草质量标准,对不符合产能要求的产品坚决取缔,继续提升产品品质,创造更多的利润价值。配件行业要努力摆脱价格战,以提高产品品质与价值赢得客户。企业主动转型升级,实现去库存,深入挖掘成长性较好的细分板块,寻找利基市场,打造自身优势。

  有企业透露,不断自主研发配套产品,并销售给配套公司。比如近两年来,虽然国内装载机市场有所下滑,但由于我国装载机生产已形成产业链,性价比全球最高,因此市场份额仍然在。这种情况下,做主机配套及市场配件的企业,要生存只能选择一个领域做专、做精、走技术改革路线,集中力量成为领先者,同时建立各种壁垒,逐渐形成持久的竞争优势。

  也有企业为了更好地适应市场需求,积极调整产品结构,开发新产品、新工艺,稳住老市场,拓展新市场,并从产品低端维修市场向高端主机市场迈进。这些都是大型机械加工配件企业主动转型升级的生动案例,值得身处困境的其他企业借鉴学习,逐步走出困境。


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